膠粘劑: 通過粘合作用,能使被粘物結(jié)合在一起的物質(zhì)。

粘合：兩個表面依靠化學(xué)力、物理力或兩者兼有的力使之結(jié)合    在一起的狀態(tài)。

被粘物：準(zhǔn)備膠接的物體或膠接后結(jié)合在一起的物質(zhì)。

密封膠：起密封作用的膠粘劑。

粘接：用膠粘劑將被粘物表面連接在一起。

固化：膠粘劑通過化學(xué)反應(yīng)（聚合、交聯(lián)等）獲得并提高膠接強度等性能的過程。

粘性：膠粘劑與被粘物接觸后稍施壓力立即形成相當(dāng)膠接強度的性質(zhì)。

表面處理：為使被粘物適于膠接或涂布而對其表面進行的化學(xué)或物理處理。

脫脂：清除被粘物表面的油污。

打磨：用砂紙、鋼絲刷或其他工具對被粘物表面進行的處理。

噴砂處理：利用噴沙機噴射出高速砂流，對被粘物表面進行的處理。

化學(xué)處理：將被粘物放在酸或堿等溶液中進行處理，使用權(quán)表面活化或鈍化。

陽極氧化：為保護金屬表面或使其適于膠接，將金屬被粘物作陽極，利用電化學(xué)方法使其表面形成氧化物薄膜的過程。

定位：膠接時，被子粘物在理想位置上的固定。

固化時間：在一定的溫度、壓力等條件下，裝配件中膠粘劑硬化所需的時間。

固化溫度：膠粘劑固化所需的溫度。

膠接接頭：用膠粘劑把兩個相鄰的被粘物膠接在一起的部位。

貯存期：在規(guī)定條件下，膠粘劑仍能保持其操作性能和規(guī)定強度的最長存放時間。

適用期：配制后的膠粘劑能維持其可用性能的時間。

固體含量：在規(guī)定的測試條件下，測得的膠粘劑中不揮發(fā)性物質(zhì)的重量百分數(shù)。

耐久性：在使用條件下，膠接件長期保持其性能的能力。

膠接強度：使膠接試樣中的膠粘劑與被粘物界面或其鄰近處發(fā)生破壞所需的應(yīng)力。

剪切強度：在平行于膠層的載荷作用下，膠接試樣破壞時單位膠接面所承受的剪切力。 用MPa表示

拉伸剪切強度：在平行于膠接界面層的軸向的拉伸載荷作用下，使膠粘劑膠接接頭破壞的應(yīng)力。 用MPa表示

拉伸強度：在垂直于膠層的載荷作用下，膠接試樣破壞時單位膠接面所承受的拉伸力。 用MPa表示

剝離強度：在規(guī)定的剝離條件下，使膠接試樣分離時，單位寬度所能承受的載荷。

彎曲強度：膠接試樣在彎曲負荷作用下破壞或達致電規(guī)定撓度時，單位膠接面所承受的最大載荷。用MPa表示

沖擊強度：膠接試樣承受沖擊負荷而破壞時單位膠接面所消耗的最大功。用J 表示。

套接壓剪強度：在軸向力的作用下，套接接頭破壞時單位膠接面所能承受的壓力。用MPa表示

高低溫交變試驗：使膠接試樣承受規(guī)定的高低溫周期交變后，檢測其性能變化的試驗。

耐侯性試驗：將膠接試樣暴露于自然條件下或模擬條件下，檢測其性能變化的試驗。

加速老化實驗：將膠接試樣暴露于比自然條件更為苛刻的條件下，進行短時間試驗后檢測其性能變化的試驗。

疲勞試驗：在規(guī)定的頻率或載荷條件下，膠接試樣施加交變載荷測定其疲勞極限強度或疲勞壽命或裂紋擴展速率或研究整個疲勞斷裂過程的試驗。

有機硅膠粘劑和密封膠

固化：單組份室溫硫化密封膠固化過程分為兩步進行的：

1、水解反應(yīng)：與空氣中的濕氣發(fā)生水解

2、硅醇縮聚生成交聯(lián)的硅橡膠

固化特點是由表及里，濕汽可通過膠膜進入膠層內(nèi)。

雙組份膠是在催化劑的作用下進行縮聚脫醇完成固化的或通過雙鍵加氫完成固化的